Atakaş Çelik'in Yurt İçi Satış Müdürü İsmail İzci, " Küresel Krizlere Rağmen Üretim Hacmimizi Artırarak Türkiye ve Dünya Çelik İhtiyacına Cevap Veriyoruz”
"Atakaş Çelik, Yenilikçi Üretim Teknikleriyle Küresel Pazarda Gücünü Arttırıyor"
Atakaş Çelik, Üretim Kapasitesini 3 Ayrı Hadde ile 990 Bin Tona Çıkardı
Atakaş Çelik'in Yurt İçi Satış Müdürü İsmail İzci, şirket olarak küresel kriz dönemlerinde bile üretim hacimlerini arttırarak esnek çalışma ile Türkiye'nin ve dünyanın çelik ihtiyacına karşılık verdiklerini ve değişen şartlara hızlı adapte olabildiklerini söyledi.
İki yıl aradan sonra düzenlenen SteelOrbis Piyasa Sohbetleri'nin İskenderun buluşmasında konuşan Atakaş Çelik'in Yurt İçi Satış Müdürü İsmail İzci, şirketin üretim, ürün ve satış konularında şu bilgileri verdi:
“2013 yılında yatırım kararı alan Atakaş Çelik, Payas’ ta 2016 yılının Temmuz ayında üretime başladı. Fabrikamız 1,2 milyon ton Asitle Temizlenmiş Sıcak Sac, 990 bin ton Full- Hard, 600 bin ton Galvaniz Kaplanmış Sac, 200 bin ton Boya Kaplanmış Sac, 300 bin ton Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Sac (DKP) üretim kapasitesine sahiptir. Sürekli Asitle Temizleme hattı 1,20 ile 5,00 mm kalınlık ve 600 mm ile 1550 mm genişlikler arasında üretim yapma kapasitesine sahiptir. Müşteri isteğine göre asitli (HRP) saca yağlama işlemi de yapılabilmektedir.
Atakaş Çelik üç ayrı 6 merdaneli – Tek Ayaklı tersinir hadde ile hizmet vermektedir. Bu haddelerden ilki 0,25 ile 2,00 mm kalınlık ve 600 mm ile 1300 mm genişlik arasında üretim yapabilmektedir. Bu haddemizin kapasitesi yıllık 290 bin tondur. İkinci haddemiz de 0,25 ile 2 mm kalınlık ve 600 mm ile 1550 mm genişlik arasında üretim yapabilmektedir. Bu tersinir haddemizin kapasitesi yıllık 410 bin tondur. Üçüncü ve yeni devreye aldığımız haddemizde ise 0,16 mm ile 1,20 mm kalınlıklarda 600 mm ile 1300 mm genişliklerde yıllık 290 bin ton kapasite olmakla birlikte toplam üç haddenin üretim kapasitesi yıllık 990 bin tondur.
Diğer bir ürünümüz olan galvanizli sacda ise iki tane Galvanizleme hattımız mevcuttur. Firmamızda uygulanan galvaniz üretiminde Sürekli Sıcak Daldırma üretim yöntemi kullanmaktadır. Bu üretim yöntemi asitli veya full hard malzemenin tav fırınlarında mekanik özelliklerinin verildikten sonra çinko havuzuna yönlendirilerek kaplama işlemidir. Birinci galvaniz hattımız 0,25 ile 3,00 mm kalınlık ve 600 ile 1550 mm genişlik arasında üretim yapma kapasitesine sahiptir. Yıllık toplam üretim kapasitesi de 450 bin tondur. İkinci Galvanizleme hattımız ise 0,17 mm ile 1,20 mm kalınlık 600 mm ile 1300 mm arasındaki genişlikte üretmekte olup kapasitesi yıllık 150 bin tondur. Galvanizleme hattımız 50 gram – 600 gram arası kaplama yapabilmekle birlikte, S serisi Yapı Çeliği Kaliteleri, Eğme ve Profil kalitesi, Çekme – Derin Çekme ve Ekstra Derin Çekme kalitelerini sağlayabilmektedir.
Atakaş Çelik ürettiği diğer bir ürün ise boyalı sac olup Sürekli Boyama Hattı ile de hizmet vermektedir. Bu hattımızda galvanizlenmiş ürünlerin yüzeyi istenen tür, renk, efekt ve kalınlıkta boya ile kaplayarak hizmet vermekteyiz. Boyama hattımız yıllık 200 bin ton üretim kapasitesi ile 0,25 mm - 1,50 mm kalınlık ve 700mm ile 1530 mm genişlik arasında boyama yapabilmektedir. Bu hattımızda Polyester , Epoksi, Plastisol, Poliamid, PVDF (Plivinil Florid), Purpa , Wrinkle ve High Durable Polyster boya türleriyle hizmet vermekteyiz.
Soğuk Haddelenmiş Tavlanmış Sac (DKP) üretimi yapan tesisimiz üç aşamalı bir üretim gerçekleştirmektedir. Birinci aşama Elektrolitik Temizleme, İkincisi Yığın tavlama ve üçüncüsü de temperleme işlemidir. Yığın tavlama öncesinde full hard rulolar elektrolitik temizleme hattından geçirilerek hadde yağından temizlenir. Bu hattımız 0,20 mm ile 2 mm kalınlık ve 600 mm ile 1500 mm arasında üretim yapabilmektedir. Bu hattımızın yıllık kapasitesi 300 bin tondur. Elektrolitik temizleme hattında temizlenen ürünlere yığın tavlama ile mekanik özellikleri tavlanarak tekrar verilir. Bu hattımız da 300 bin ton yıllık kapasiteye sahiptir. Yığın tavlama yapılan ve mekanik özellikleri istenen kaliteye göre ayarlanan ürünler Temper Hattına yönlendirilerek yüzey ve fiziksel özellikleri homojen bir yapıya kavuşmaları sağlanır. 300 bin ton kapasiteye sahip olan bu hattımız 0,25 ile 3 mm kalınlık ve 700 ile 1500 mm genişlik arasında üretim yapabilmektedir. Ayrıca bu hatta müşteri istediğine göre Temperli Asitli sac üretimi de yapılmaktadır. Bu tesisimiz DC01, DC03, DC04, DC05 ve DC06 kalitelerde üretim yapabilmektedir.
İkinci Galvaniz hattında malzeme FH olarak girmekte ve elektrolitik temizleme ünitesinde yağından ve demir tozundan tamamen temizlenmektedir. Sonrasında tavlama fırınlarında sürekli tavlama prosesine uygulanmaktadır. Malzeme yumuşadıktan sonra, normal şartlar altında yaklaşık 80 derecelerde çıkması gerekirken ürün yaklaşık 300 derecelerde atmosfere çıkıyor ve bu sıcaklıklarda içindeki karbon ve mangan gibi elementler havadaki oksijen ile tepkimeye girmesi sonucu yüzey kararıyor. Bu şekilde sacın yüzeyi mavimsi bir tabaka gibi görünüyor. Burada 0,20 mm ile 1,10 mm kalınlık ve 600 mm ile 1300 mm genişliklerde üretim yapılmakta olup DC01 ve DC03 kalitelerde üretim yapılabilmektedir. Yüzey tipi yine soğuk üretimlerde olduğu günü parlak, normal ya da pürüzlü seviyelerinde pürüzlülük değeri alabilmektedir.
İkinci Galvaniz hattında malzeme FH olarak girmektedir, elektrolitik temizleme ünitesinde yağından ve demir tozundan tamamen arınmaktadır. Sonrasında tavlama fırınların da sürekli tavlama prosesine uygulanmaktadır. Burada 0,60 mm ile 1,10 mm kalınlıklarda 600 mm ile 1300 mm genişliklerde üretim yapılabilmektedir. Yüzey tipi yine soğuk üretimlerde olduğu günü parlak, normal ya da pürüzlü seviyelerinde pürüzlülük değeri olabiliyor.”
İzci, Çelik servis merkezleri ile de hizmet verdiklerine dikkat çekerek, konuşmasını şöyle sürdürdü:
“Bunlar Boy kesme ve dilme hatlarıdır. Boy kesme hatlarımızda Sıcak, Asitli, Full Hard, Galvanizli ve Boyalı ürünlerimizi istenilen boylara göre levha olarak üretilmektedir. Bu hattımızın kapasitesi yıllık 150 bin tondur. 0,25 mm ile 3 mm kalınlık 500 mm ile 1500 mm kalınlık minimum 500 mm ile maksimum 6 metre boy açılabilmektedir. Dilme hattımızda ise 0,25 mm ile 3 mm kalınlık aralığında minimum 20 mm genişlikte üretim yapılabilmektedir. Yine bu hattımızın kapasitesi 150 bin ton olup, Toplam üretim 300 bin tondur. Bunların yanında, trapez, oluk makineleri mevcuttur.
Ayrıca iki adet Sıcak boy kesme hattımız mevcuttur, bunlar 1,50 mm den 20 mm kalınlığa, 900 mm ile 2000 mm genişliğe kadar maksimum 15 metreye kadar boy açabilmekte, St37, St44 ve ST52 kalitelerde üretim yapabilmektedir.
Üretim tesislerimizin ve Atakaş Limanı’nın konumu sayesinde dünyanın en büyük hammadde tedarikçileri ile çalışmakta ve sürekli tedarik-üretim yolunu izleyerek avantaj sağlamaktayız. Ayrıca yine bulunduğu konum itibariyle iç ve dış piyasanın ihtiyaçlarına gerek deniz gerekse kara yolu ile nakliye avantajı sağlayarak cevap verebilmekteyiz. Bulunduğumuz dönemde küresel krizler ile çok karşılaşmaktayız. Atakaş Çelik bu küresel kriz dönemlerinde bile üretim hacmini arttırarak esnek çalışma ile Türkiye'nin ve dünyanın çelik ihtiyacına karşılık vermekte ve değişen şartlara hızlı adapte olabilmektedir. Özellikle ihracat kanadında ilk olarak Akdeniz ve Ortadoğu ülkeleri ile sürekli ticari ilişki içerisinde yol izlemekte, ikinci olarak ise tüm dünya ülkelerine güncel politik ve finansal yapılarına cevap verebilecek şekilde adapte olarak hızlı ürün tefariği sağlamaktadır.”
